16号平台采取跨专业交互式设计，大井丛集约化布井，由常规小平台建井向集约化钻完井、工厂化作业、一体化集中处理的超大平台建井模式转变。改变常规从油藏工程开始的方案设计顺序，形成以储层改造为主线的多专业联合优化设计流程，从方案源头把住降投资、降成本的“双降”关。据统计，通过应用液压直驱型抽油机，可节约用地面积8万余平方米，节约费用近2000万元。
按照利用春耕和汛期前快速抢时机抓产量的总体规划，为实现早日投产、发挥新井产能，新立采油厂克服因新井采取大规模整体压裂导致初期产液量高、集中投产给地面系统在投产初期带来的不适应问题，地面工程和井下作业齐头并进，采油厂上下联动，妥善摆布投产与作业，采取进系统投产和罐车排液投产并用，最大限度提高投产进度，同时控制3号支干线各掺输环温度、压力，保障掺输系统平稳运行。
16号平台摒弃了传统的“驴头”式抽油机举升方式，采用液压直驱型抽油机。该机型由吉林油田油气工程研究院自主研制，首次大规模应用在16号平台上。可实现长冲程、慢冲次，减少杆管磨损，延长免修期。一机拖二井可节约电量，且设备费用低，安装快速便捷，环保指数高。
吉林油田还在16号平台使用了自主研发的三合一新型集输设备——加热分离一体化设备。常规集输流程需求设备多、占地面积大且流程复杂。加热分离一体化设备，将小型接转站浓缩并撬装，大幅度简化流程，使系统更好的与产量匹配，节能降耗、减小系统负荷。同时，这个设备还配有数据采集系统，可实现高低液位报警、电磁阀自动切断、外输泵启停连锁和设备运行状态监测等智能化管理需求。(吉林油田）
——摘自化工网http://china.chemnet.com